擠出模頭:塑料擠出模頭應該怎樣設(shè)計？

塑料擠出模頭是擠出生產(chǎn)的核心部分，塑料擠出模頭技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模頭本身的使用壽命。因此，塑料擠出模頭的設(shè)計就顯得非常重要。在機頭設(shè)計時，應注意以下幾個要點：

1、機頭內(nèi)倉要成流線型

為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解，決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小，更不能有死角和停滯區(qū)，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm

2、正確的壓縮比

要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設(shè)計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫，使制品密實。

3、正確的斷面形狀

由于塑料的性能 、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設(shè)計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝

在滿足力學性能的條件下，要設(shè)計出節(jié)奏緊湊、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。

5、選材要合理

機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。

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