流延模頭是經(jīng)濟(jì)、快的成型工藝之一。這種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是只需使用一個模具就可以相對快速地生產(chǎn)數(shù)十萬個鑄件。生產(chǎn)的所有部件質(zhì)量均一，單位成本相對較低。但是制造過程到底是怎樣的呢？可以使用哪些材料，鑄件在哪些領(lǐng)域使用？

流延模頭的定義
流延模頭是一種自動化鑄造工藝，其中液態(tài)熔體在高壓（150 至 1200 巴）和高填充速度（高達(dá) 540 公里/小時）下被壓入模具中。通常使用具有低熔點(diǎn)的合金。這種鑄造工藝特別適用于部件的批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，因?yàn)榕c砂型鑄造不同，例如，使用金屬模具，鑄造后不必破壞?？梢陨a(chǎn)具有低壁厚的大型復(fù)雜部件。

模具

流延模頭由優(yōu)質(zhì)耐熱鋼制成，由兩半組成，形成一個空腔，在鑄造過程中將液態(tài)熔體壓入該空腔。兩半位于固定的和可移動的機(jī)器板上。在鑄造過程中，對半模施加高壓，這就是模具配備閂鎖的原因。此外，模具的某些部分被冷卻和/或加熱，以使鑄件按需要固化。模具的生產(chǎn)非常昂貴且耗時，但僅使用其中一個就可以生產(chǎn)數(shù)萬到上百萬個鑄件。可重復(fù)使用的鑄模的另一個優(yōu)點(diǎn)是熔體快速冷卻。

功能和程序
在流延模頭中，有兩種不同的部件制造方式：熱室流延模頭和冷室流延模頭。在這兩種制造過程中，在鑄造過程之前，模具都會噴上脫模劑，以確保隨后鑄造的零件可以很容易地從模具中取出。但是，熔體不是直接倒入模腔，而是先灌入流延模頭機(jī)的澆注腔。從那里，合金通過一個或多個通道由活塞（所謂的鑄造組）壓入模具中。兩種工藝的區(qū)別在于鑄造室的結(jié)構(gòu)，如下所述。

熱室流延模頭法
熱室流延模頭機(jī)的一個特點(diǎn)是鑄造室始終與液態(tài)合金接觸。熔體通過一個閥門進(jìn)入鑄造室，在那里它被活塞高速壓入封閉的流延模頭中。該工藝用于低熔點(diǎn)合金，例如鋅、鉛或錫。

冷室流延模頭法
冷室流延模頭機(jī)的設(shè)計方式是使鑄件位于熔體外部。為了生產(chǎn)部件，合金被填充到鑄造室并通過通道壓入流延模頭模具中。此工藝適用于熔點(diǎn)較高的材料。例如，這些包括鋁和銅。

在這兩個過程中合金被壓入模具后，部件在強(qiáng)大的壓力下凝固，從而可以打開模具的閂鎖。帶有澆口的零件通過自動操作的頂針從模具中取出，如有必要，可以進(jìn)一步加工。簡而言之，鑄造過程可以分為以下步驟，并且在實(shí)踐中發(fā)生在百分之一秒 - 甚至只有千分之一秒：

用合金快速填充鑄模
在高壓下固化組件
打開模具并取出組件