擠出模頭本質(zhì)上是厚的圓形鋼盤，包含一個或多個開口以產(chǎn)生所需的輪廓。它們通常由 H-13 模具鋼制成，并經(jīng)過熱處理以承受熱鋁在通過模具時的壓力和熱量。

雖然看起來鋁是一種非常柔軟的金屬，但實際上需要巨大的壓力才能將實心鋁圓木（坯料）推過薄的多孔模具以形成所需的形狀。事實上，將鋼坯推過 8 英寸壓機需要 100,000-125,000 psi 的力。

擠出模頭創(chuàng)建沒有封閉空隙/開口的形狀，例如桿、梁或角。因此，與其他類型的模具相比，實體模具的制造成本通常較低。

要生產(chǎn)出堅固的輪廓，需要一組稱為“模具堆?！钡牧慵Ｔ摱褩Ｓ梢韵虏糠纸M成：

進料板控制通過?？椎慕饘倭髁俊?/p>

模板形成形狀。

背板支撐模具的舌頭，以防止塌陷或變形。

Bolster 支撐從模具和背襯傳遞的擠壓載荷。

空心模具生產(chǎn)具有一個或多個空隙的型材，例如具有一個空隙的簡單管或具有許多詳細空隙的復(fù)雜型材。生產(chǎn)中空形狀需要不同的模具組，其中包括：

心軸位于模具內(nèi)部，具有兩個或多個端口孔，以生成型材的內(nèi)部特征并控制金屬的流動。在擠壓過程中，鋁坯分離到每個端口并在進入軸承區(qū)域之前重新加入焊接室。端口由支撐芯子或心軸部分的腹板（也稱為腿）隔開。由于這些額外的組件，空心模具具有更高的材料和工具成本，并且通常包含更多的空隙會變得更昂貴。
模具蓋是一種多件式模具，用于制作形狀。
Bolster 支撐從模蓋和心軸傳遞的擠壓載荷。

半空心模具擠出一個幾乎是空心的形狀，部分封閉一個空隙。與空心模具類似，半空心模組包括一個帶有端口孔的心軸，但沒有用于形成完整空隙的型芯，以及一個模蓋和墊板。

雖然實心模具也可以部分地封閉空隙，但差別在于空隙的面積與舌片連接到模具主體的間隙大小的比率。這個比例稱為舌比。對于半空心模具，舌部比在實心模具中更大，這會在制造時產(chǎn)生更多的復(fù)雜性，進而增加成本。

擠出模頭能用多久？
型材設(shè)計（使用薄壁、不平衡的形狀和突出的腿）導(dǎo)致的熱量積聚和壓力不均勻是擠壓模具壽命的殺手。經(jīng)驗豐富的擠出機將設(shè)計模具以控制熱量和不均勻的壓力并減慢擠出速度以延長模具的使用壽命，必須更換模具。對設(shè)計師來說幸運的是，大多數(shù)擠出機都承擔(dān)了更換模具的成本。