在管材擠出生產(chǎn)線中，無(wú)論是PVC管還是PE管，擠出模頭對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用，其作用是使擠出物在整個(gè)模段內(nèi)均勻熔融。管材模具與擠出產(chǎn)品要求的匹配對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的效率和經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用。擠出模頭的兩個(gè)基本要求是：

1.模具必須適應(yīng)正在加工的材料。

2.模具設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照管材的擠出量和截面尺寸進(jìn)行。

聚烯烴擠出模具已從支架模發(fā)展到螺旋模和篩網(wǎng)籃模。其目的是盡可能消除由模座引起的夾緊線，以便進(jìn)入模具的材料混合良好，熔體更均勻。

1.支架模具

擠出模頭分型部分為支架式，生產(chǎn)小口徑管的擠出模頭為十字支架式，生產(chǎn)大口徑管的擠出模頭為六、八肋。這種模具缺點(diǎn)是，如果前壓縮段的壓力太小，合流線有時(shí)消除得不是很好。因此，必須有足夠高的壓力來(lái)重新組合這些獨(dú)立的流。這需要相對(duì)高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，所以模具頭的整體重量非常高。這種擠出模頭通常用于擠出PVC管。

2.支架模具板斷裂

簡(jiǎn)單的解決方案是在支架后面放置一個(gè)斷板，支架產(chǎn)生的流被分成許多較小的流。因此，機(jī)械應(yīng)力從支撐段向前移動(dòng)，夾緊線基本上被大量小流量消除。該P(yáng)E擠出模頭用于生產(chǎn)低密度聚乙烯和小直徑管道。之前我公司在西部工廠生產(chǎn)的低密度PE排水灌溉管用于這種模具頭。

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