擠出模頭出料不不均勻，模料出的時快時慢是什么原因？該怎么解決？

模頭出口原因及解決方法：
1.調(diào)整擠出模頭間隙,使模頭任何相對位置出料相同。
2.調(diào)整擠出模頭間隙后仍無效,則表示模頭下半部出料差很多,因此需要清模重新調(diào)整下半模壁與模心的間隙.如仍無效,則需修理或重新設(shè)計模頭。
3.檢查擠出模頭設(shè)計有無足以產(chǎn)生不均勻流料的錯誤或缺陷,例如一般底進(jìn)陀螺或模頭,其接料處的出料較小,膜度較薄。
4.定期清理擠出模頭,模頭內(nèi)壁附有氧化物或滯留物,都會影響出料不均勻。
5.模頭溫度與溶料溫度相異，

冷卻風(fēng)原因及解決方法：
1.檢查冷卻風(fēng)環(huán)出口處的間隙量是否大小均勻，如不均勻請及時調(diào)整。
2.檢查風(fēng)量在冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)的分配量是否均勻，如不均勻請及時調(diào)整。
3.檢查冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)有無足以產(chǎn)生不均勻風(fēng)量的灰塵或其它污物存在，并作清除工作。

模頭溫度原因及解決方法：
1、檢查電熱器有無燒毀，若有燒毀請及時更換。
2、檢查電熱器瓦特數(shù)是否均勻并及時調(diào)整。
3、檢查熱電偶的位置是否適當(dāng)并及時調(diào)整。
4、檢查溫度控制指示器是否標(biāo)準(zhǔn)及控制器靈敏度如何并及時調(diào)整。
5、檢查磁力開關(guān)是否接觸不良并及時調(diào)整。

出料不穩(wěn)定原因及解決方法：
1、檢查擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速是否均勻并及時調(diào)整。
2、檢查加料筒喉部有無原料結(jié)塊并及時清理。
3、檢查夾輥轉(zhuǎn)速是否均勻并及時調(diào)整。
4、檢查過濾網(wǎng)是否阻塞并及時清理。