近年來隨著新冠病毒的全球性蔓延，口罩作為防疫的核心產(chǎn)品，也是缺口zui大的重要戰(zhàn)略物資。原材料的短缺一度制約著口罩的生產(chǎn)，而口罩生產(chǎn)的核心原材料是熔噴布。

擠出模頭作為熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。而根據(jù)熔噴布用途級別不同，擠出模頭的微孔孔徑也有大小區(qū)別。

但是在使用過程中，難免會(huì)發(fā)現(xiàn)擠出模頭出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，這可能由以下因素導(dǎo)致。

1、材料灰分大，有雜質(zhì)。

如果買到質(zhì)量不好的熔噴料，有黑點(diǎn)（碳化），有雜質(zhì)，灰分大，容易堵塞噴絲孔，布面的均勻性也變差，還會(huì)造成斷絲，這樣增加了拆卸擠出模頭的頻率，你得花更多時(shí)間去清理模頭。

2、擠出模頭孔不夠光滑。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的核心—擠出模頭噴嘴的生產(chǎn)難度非常大，長久以來，高端擠出模頭主要供應(yīng)商都在日本和德國。不過近些年，中國的微孔加工技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步。

擠出模頭孔的生產(chǎn)及加工，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)，進(jìn)而影響口罩的防護(hù)性能。根據(jù)熔噴布用途級別不同，擠出模頭上可以分布300-2000多個(gè)微孔。

有些客戶問到，明明一直用同一種熔噴料，參數(shù)也沒變化，為什么擠出模頭用久了還是容易堵塞？因?yàn)閲娊z孔用久了會(huì)有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除擠出模頭小孔內(nèi)毛刺，增加內(nèi)壁光潔度，從而避免上機(jī)易堵孔，沙眼及結(jié)晶的問題。

3.聚丙烯PP原料不穩(wěn)定。

很多熔噴布廠一開始可能生產(chǎn)出質(zhì)量較好的熔噴布，但是因?yàn)楣?yīng)不穩(wěn)定，或者熔噴料質(zhì)量不穩(wěn)定，就算機(jī)器參數(shù)沒有變動(dòng)，換了一批熔噴料，就噴不出同樣級別的熔噴布了。

所以，選一家供貨充足、質(zhì)量穩(wěn)定的原料供應(yīng)商也是至關(guān)重要的。此外，調(diào)機(jī)師傅的水平和個(gè)人喜好也會(huì)影響原料的選擇，特別是一開始摸索調(diào)試時(shí)，布廠通常會(huì)不停地試料，zui終選擇一家性價(jià)比zui高的供應(yīng)商。

4、沒有加過濾器。

5、料桶沒有清理干凈。

6、駐極母粒添加過量。

那么該如何采取措施？

處理堵模頭的要點(diǎn)是把擠出模頭被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學(xué)清潔劑等來處理，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復(fù)雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)展了其他的方法。

（1）真空煅燒法。

一般的高聚物熔點(diǎn)都在300℃以下，所以在溫度高的時(shí)候，高聚物融化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會(huì)分解，如果再開動(dòng)真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘?jiān)?，可以被噴淋水沖走。真空煅燒法的缺點(diǎn)是時(shí)間長，針孔積碳重的時(shí)候處理不干凈。

（2）超聲波清洗法。

超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法是目前常用的方法，缺點(diǎn)是需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會(huì)造成一定的身體傷害。

（3）干冰清洗法

干冰清洗法是以壓縮空氣作為動(dòng)力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動(dòng)的固體干冰顆粒的動(dòng)量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。

干冰清洗法的優(yōu)點(diǎn)是效率高，其他方法要十幾個(gè)小時(shí)，而干冰清洗法2-3小時(shí)就可以清洗干凈。而且操作方便，可以進(jìn)行現(xiàn)場操作。

（4）內(nèi)孔磨粒流拋光。

磨粒流拋光是表面加工中發(fā)展起來的一項(xiàng)新工藝，通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達(dá)工件待加工表面來達(dá)到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。

磨粒流工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時(shí)，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術(shù)。

磨粒流工藝的缺點(diǎn)在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進(jìn)行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

以上就是有關(guān)擠出模頭出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的相關(guān)因素和處理方法，如果需要更加詳細(xì)的了解，歡迎前來聯(lián)系我們！