無(wú)紡布紡絲箱，又稱無(wú)紡布紡絲保溫箱。螺桿擠出紡絲機(jī)的主要部件。外包絕熱層的長(zhǎng)方形箱體，內(nèi)裝熔體分配管、計(jì)量泵和噴絲板組件等。一般箱體設(shè)計(jì)有1，2，4，6個(gè)或更多的紡絲部位。無(wú)紡布紡絲箱的加熱方式有內(nèi)加熱和外加熱兩種，用聯(lián)苯作熱載體。

涂布模頭在很多行業(yè)都會(huì)用到，那應(yīng)該怎樣調(diào)節(jié)高度，才能得到厚度均勻的高質(zhì)量薄膜呢？今天就來(lái)教你調(diào)節(jié)涂布模頭高度的方法。

擠出模頭出料不不均勻，模料出的時(shí)快時(shí)慢是什么原因？該怎么解決？模頭出口原因及解決方法：1.調(diào)整擠出模頭間隙,使模頭任何相對(duì)位置出料相同。

多層共擠模頭是可以根據(jù)需要，把不同性能的材料進(jìn)行復(fù)合，使其具有我們所需求的各種性能的模具。那么它都有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？今天就來(lái)講講多層共擠模頭的優(yōu)點(diǎn)。

快速換網(wǎng)器長(zhǎng)期使用也難免出一些問(wèn)題，今天就來(lái)給大家講解一下自動(dòng)環(huán)網(wǎng)器的常見(jiàn)故障和修理方法。

吹塑機(jī)的板材模頭，又稱模頭，是吹塑機(jī)的重要組成部分。吹塑機(jī)是塑料制品生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，由擠出機(jī)、模頭、夾具機(jī)構(gòu)和吹塑系統(tǒng)組成。模頭是從擠出口到頂部的垂直體，稱為模頭。目前使用的模具有兩種形式，是連續(xù)擠壓模頭，另是存儲(chǔ)模頭。

在管材擠出生產(chǎn)線中，無(wú)論是PVC管還是PE管，擠出模頭對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用，其作用是使擠出物在整個(gè)模段內(nèi)均勻熔融。

擠出模頭本質(zhì)上是厚的圓形鋼盤(pán)，包含一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口以產(chǎn)生所需的輪廓。它們通常由 H-13 模具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理以承受熱鋁在通過(guò)模具時(shí)的壓力和熱量。

快速換網(wǎng)器的底座上設(shè)有錐形孔和與錐形孔相交的通孔，錐形孔與錐形支撐篩板配合：支撐篩板上的通孔上設(shè)有濾網(wǎng)；底座上設(shè)有提升支撐篩板的裝置。

流延模頭是經(jīng)濟(jì)、快的成型工藝之一。這種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是只需使用一個(gè)模具就可以相對(duì)快速地生產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)個(gè)鑄件。生產(chǎn)的所有部件質(zhì)量均一，單位成本相對(duì)較低。但是制造過(guò)程到底是怎樣的呢？可以使用哪些材料，鑄件在哪些領(lǐng)域使用？

熔噴模頭的結(jié)構(gòu)：根據(jù)噴絲板的形狀，有三種形式：圓形、扇形和矩形。目前，圓形板和矩形板廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外。為適用于不同品種的化纖紡絲場(chǎng)合，圓形噴絲板分為平板型、凸緣板型、平板環(huán)型、凸緣環(huán)型等：矩形噴絲板分為凸緣矩形和凸緣凹槽矩形，主要用于孔數(shù)較多的短纖維紡織。

?快速換網(wǎng)器的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)換網(wǎng)時(shí)，進(jìn)料流量壓力不會(huì)改變。其次，采用熔體自密封系統(tǒng)解決快速換網(wǎng)器的關(guān)鍵技術(shù)——熔池泄漏問(wèn)題?？焖贀Q網(wǎng)器可以是連續(xù)的、不間斷的自動(dòng)凈變化。

網(wǎng)帶式換網(wǎng)器的工作原理：網(wǎng)帶式換網(wǎng)器，又稱網(wǎng)帶式自動(dòng)換網(wǎng)器，采用水冷密封，采用熔體壓力或時(shí)間控制網(wǎng)行動(dòng)，可自由設(shè)置濾網(wǎng)移動(dòng)的距離和速度。當(dāng)自動(dòng)換網(wǎng)器進(jìn)料口壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)濾網(wǎng)帶出口端加熱棒進(jìn)行加熱。出口端達(dá)到設(shè)定溫度后，濾網(wǎng)可自動(dòng)移動(dòng)，隨濾網(wǎng)將熔體中的雜質(zhì)帶出換網(wǎng)器。此時(shí)，換網(wǎng)器進(jìn)料口壓力降至正常工作值。此時(shí)，控制系統(tǒng)停止出口端電熱棒加熱，出口端用冷水固化密封。

擠出模頭是擠出生產(chǎn)的核心部件，擠出模頭的技術(shù)狀況直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出產(chǎn)品的質(zhì)量、擠出生產(chǎn)的效率和模具本身的使用壽命。

自動(dòng)調(diào)節(jié)模頭?是擠出件的主要部件，它使擠出機(jī)流出的熔融塑料從螺旋線向直線移動(dòng)，然后逐漸變化，產(chǎn)生必要的成型壓力，以保證塑料件的致密性，從而獲得形狀相似的連續(xù)形狀。

我們都知道擠出模頭是由鋼制成的。選擇鋼材的重要性不言而喻，一般在選擇擠壓模具時(shí)主要考慮的是鋼材是否滿足工作條件，是否具有良好的加工性能和經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)。

液壓換網(wǎng)器在使用過(guò)程中，有以下幾種常見(jiàn)故障；我們針對(duì)每一個(gè)故障，給出了具體的解決方案。

?擠出成型是目前比較普遍的塑料成型方法之一，適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，擠出型材的質(zhì)量取決于擠出模頭，擠出模頭主要是由機(jī)頭和定型裝置兩部分組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性是保證塑件成型質(zhì)量的決定性因素。

當(dāng)網(wǎng)帶式換網(wǎng)器的濾網(wǎng)用完時(shí)，必須停止機(jī)器并更換新濾網(wǎng)。更換屏幕的具體步驟如下。